皮带封箱机滚筒的加工工艺：

皮带封箱机的作业原理为靠皮带与滚筒之间的摩擦力而运转。由此可见滚筒在皮带封箱机的运转中占重要作用，因此合理的滚筒加工制造工艺十分重要。
1、滚筒的分类
滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。传动滚筒是动力传递的主要部件，有胶面和光面之分，胶面滚筒又分铸胶和包胶。改向滚筒用于改动输送带的运转方向，或增加输送带与传动滚筒的包角。
2、皮带在滚筒处跑偏的原因
(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直；
(2)滚筒直径不均匀。
在使用过程中针对第一种跑偏原因可采纳调整滚筒中心线，使滚筒中心线与输送机中心线一致来处理；针对第二种跑偏原因可常常整理滚筒上的积煤和选用合理的滚筒加工制造工艺来处理。

3、滚筒的加工制造
滚筒由筒皮、幅板、轴组成。传动滚筒有胀套联合和键联合两种方式，改向滚筒选用键联合。
滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板通过滚杠压力机滚成近似圆形，用焊条把钢板两头牢固的连接在一起，再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形，撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两头。下面为我们分析胀套联合和键联合两种加工工艺。
(1)胀套联合加工工艺为：幅板为铸件，上车床车外径、倒角，把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起，做到左右对称，上镗床精车幅板达到尺度要求，然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到契合尺度要求，下车床由装配工人把胀套、轴和筒体拼装在一起。
(2)键联合加工工艺为：幅板为铸件，上车床粗车后精车达到契合尺度要求；轴、键别离加工成制品，把幅板用键安装在轴上成为一体，再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起，做到左右对称，上车床选用一夹一顶的方式车筒皮到契合尺度要求，滚筒加工制造完结。
通过这种加工制造工艺制造出的滚筒筒皮厚度均匀，中心定位好，左右对称，受力均匀，径向跳动小。安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致，避免皮带跑偏，避免撕带现象的发作，为安全生产创造了良好的条件，经济效益和社会效益俱佳。