关于封箱机双滚筒传动部分重组：

现在双滚筒直线封箱机传动部分的传统安拆工艺遍及选用先拼装支撑结构、后水平方向装拆传动滚筒的方法。这种方法要求施工空间大，经常要做设备、撤除峒室；并且水平设备、撤除设备难度大。经过屡次的理论性研讨和不断的现场可行性试验，咱们自创了一套传动滚筒笔直拼装、撤除的新工艺。就是先笔直方向拼装传动滚筒、后拼装结构的工艺。经过近年来在我矿井下的实际运用，不断完善，咱们的工程技术人员和操作人员现已能够熟练掌握这项技术。即省时又省力，劳动效率和安全系数有很大进步效果显著。实践证明这一立异是成功的。

双滚筒直线封箱机传动部分笔直拼装工艺介绍，在此以SDJ100/63/2×75型输送机为例，介绍其拼装工艺程序。

1）封箱机设备预备工作。①首先要编制批阅项目施工技术措施和安全措施。②向参与现场作业人员贯彻施工技术措施和安全措施，使操作人员熟知施工工序、操作工艺、技术规范和安全注意事项。③检查周围作业环境，敲帮问顶找掉浮矸活石，要求支护牢靠。④检查起吊东西完好，预先设好起吊点，要求牢固牢靠。⑤预备好其它辅助材料和用具。

2）将双滚筒直线封箱机两头支撑结构部件一（带凸台的旁边面支撑结构）、部件二（旁边面支撑结构）水平堆叠摆放在巷道底板上。工序：①先在预备放结构的方位笔直巷道中心线各铺设一块方木（规格200×200×1000mm），距结构端头100mm，找正垫平垫实。②利用起吊东西将部件一、部件二吊放在方木上，上下堆叠在一起，部件一放在下边。③在设备方位按照长边平行巷道中心线，部件中心线与巷道中心线重合，摆正垫平。

3）将双滚筒直线封箱机传动滚筒逐一起吊装与支撑结构进行设备。施工设备工序为：①在结构上方沿设备中心线两头各预备一个牢固的起吊生根点，将起吊东西悬挂好。②固定两个对称的起吊点，将传动滚筒笔直吊起设备进入支撑结构。③用起吊东西对称将部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓缝合传动滚筒和部件二（旁边面支撑结构）。

4）将双滚筒直线封箱机大齿轮吊起运到位，拼装两个大齿轮，上好堵板。

5）设备双滚筒直线封箱机底盘：①将部件三（底盘）紧贴旁边面支撑结构笔直吊起。②缝合好螺栓。

6）用起吊东西将以上拼装好的传动部件整体旋转90度平放在底板上。

7）大齿轮加固体润滑脂，设备大齿轮保护罩，缝合好螺栓。

8）设备双滚筒直线封箱机部件四（上方结构）。①将部件四平衡起吊到位；②找正后缝合螺栓。

9）双滚筒直线封箱机拼装减速箱和电动机。

10）双滚筒直线封箱机清扫油物浮尘，各传动部位加润滑剂，外露部分加护栏、保护罩，液压联轴节注液。

11）仔细检查检验承认双滚筒直线封箱机设备符合完好规范。设备好电气部分，通电测试电动机功能合格后，空载试运转进行调试，发现机电毛病立即停机处理，直至运转正常。

12）空载调试双滚筒直线封箱机运转正常后进行重载试运转调试，直至运转正常方可签字移送设备。

双滚筒直线封箱机传动部分的撤除新工艺简介

1）整理直线封箱机头周围淤煤等杂物，使缝合螺栓外露出来，喷上除锈剂，便于撤除螺栓。

2）撤除直线封箱机头上方的托辊、托辊支架、刮煤器和机头生根设备等小型零部件。

3）撤除部件三（底盘）的缝合螺栓。

4）撤除部件四（上方结构）缝合螺栓，用起吊东西吊运到不影响施工的安全方位摆放牢靠

5）撤除电机和减速箱，用起吊东西吊运到指定的安全方位。

6）撤除保护罩和大齿轮。

7）利用起吊东西将剩下部件旋转90度，使传动滚筒处在笔直状况。部件二处于上方，用方木等垫平。

8）撤除部件二与传动滚筒的缝合螺丝，用大锤或液压千斤顶使两个部件脱离。施工中注意两点①在部件一上方垫两块方木，避免部件下落砸伤施工人员。②可以运用起吊东西固定一下部件二，缓慢下落。

9）利用起吊东西逐一笔直起吊撤除传动滚筒。

10）收拾东西东西和零件，整理现场卫生，部件装运升井。

双滚筒直线封箱机传统工艺与新工艺优缺点对比传统工艺水平拼装输送机与新工艺设备输送机的原理。

双滚筒直线封箱机优缺点比较如下：

1）传统工艺水平拼装要求硐室尺寸更大，才干满意直线封箱机头传动部分的设备空间要求。新工艺笔直拼装占用空间小，可以节约做硐室的本钱。

2）传统工艺水平方向悬臂拼装，设备中心难找，设备难度增大。新工艺选用笔直拼装的方法充分利用了传动滚筒自重，设备中心好找，设备速度大大进步。

3）传统工艺设备撤除一部直线封箱机传动部分往往需要十几个人，用一两个圆班才干完结任务。新工艺只需要四五个人一个小班就可以完结。